1）高扬程、小流量，比转速一般小于40。

2）结构简单、体积小、重量轻。

3）具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸。

4）具有徒降的扬程-流量曲线和功率-流量曲线。

5）某些旋涡式磁力泵可以实现气液混输。

6）效率较低，一般为20%～40%，最高不超过50%。

7）旋涡式磁力泵的抗汽蚀性能较差。

8）随着抽送液体黏度增加，泵效率急剧下降，因而不适宜输送黏度大的液体。

9）旋涡式磁力泵隔板处的径向间隙和轮盘两侧与泵体间的轴向间隙很小，一般径向间隙为0.15~0.3 mm，轴向间隙为0.07~0.15 mm，因而对加工和装配精度要求较高。

10）当抽送液体中含有杂质时，因磨损导致径向间隙和轴向间隙增大，从而降低泵的性能。

2.化工磁力泵被输送介质中，若含有固体颗粒，化工磁力泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3.化工磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4.被榆送的介质应在化工磁力泵泵材允许范围内。化工磁力泵的使用温度低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

5.对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工磁力泵内积液。

6.化工磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

1、安装时应选择坚固之水平地面﹐并保持平稳， 泵浦出入口管路加装球阀， 以便维修。

2、尽量避免将机器装设于户外。若必需安装于户外时，应覆盖保护盖，若配备有电子控制器时，则需加以保护。

3、磁力泵应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。

4、配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。

5、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑﹐必要时应以清水加以清洗管路。

6、法兰接合处应使用耐酸碱垫片，并确实锁紧。以防止泄漏及空气吸入耐腐蚀化工磁力泵内。

7、配管如使用金属材料时， 须在耐腐蚀化工磁力泵出入口管路加装防震接头， 避免泵体及出入口法兰震破。

8、输送液体高度超过5M， 须在出口加装单向阀。防止回压造成受损。

9、可在出口管路上加装压力表来检测出口压力损失，平时检查出口不正常之状况，防止出口阻塞，长时间空运转损坏泵体及造成危险。

10、避免泵浦吸入杂物， 或虹吸作用请加装底阀。

11、逆止阀应尽量安装在耐腐蚀化工磁力泵出口约0.5米高，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。

12、 配管应按正确的配管规定，尤其入口管线不可缩小管径，例如泵浦入口径为3"，入口管必须要3"或3"以上口径之管线。

13、配好管后需将管路支撑妥当使之牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。

14、接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达电压接线相符合，并接上过电流保护开关。接线方法请查看接线盒内的接线图。

15、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。

16、磁力泵要启动前，须加满液体，检查出入口阀门是否打开。

17、安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。